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如何維護(hù)烘干機(jī)設(shè)備與保養(yǎng)
更新時間：2015-10-24 點擊次數(shù)：2584次
烘干機(jī)設(shè)備是一種用于潮濕物料干燥處理的機(jī)械設(shè)備，廣泛能應(yīng)用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥等，但在日常使用中，要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，盡可能延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約成本。
選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥等，但在日常使用中，要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，盡可能延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約成本。
烘干機(jī)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法：
首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，烘干機(jī)各個部件的潤滑油狀況以及各個閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。
當(dāng)設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。
作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運行。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運行。接著清理機(jī)身內(nèi)的余料，關(guān)閉除塵器，zui后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備。如果突遇停電，應(yīng)關(guān)閉熱源，是機(jī)器自然降溫，并清洗設(shè)備。
當(dāng)設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。
作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運行。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運行。接著清理機(jī)身內(nèi)的余料，關(guān)閉除塵器，zui后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備。如果突遇停電，應(yīng)關(guān)閉熱源，是機(jī)器自然降溫，并清洗設(shè)備。
烘干機(jī)設(shè)備應(yīng)定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分部件內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。
烘干機(jī)設(shè)備是一種非常環(huán)保的，因為它能有效的將我們生活中使用到的濕物料進(jìn)行烘干處理。、
不過想要在后期的使用中長期安全的操作對它進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作是不可少的。為此，沙子烘干機(jī)廠家就針對它的保養(yǎng)工作來給大家講解一下。
不過想要在后期的使用中長期安全的操作對它進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作是不可少的。為此，沙子烘干機(jī)廠家就針對它的保養(yǎng)工作來給大家講解一下。
1、傳動裝置：它是這個設(shè)備轉(zhuǎn)動力量的傳送樞紐，如果傳動裝置出現(xiàn)故障那么將會給生產(chǎn)帶來巨大的損失。故而要定期檢查傳動部分的工作狀況，定期加注機(jī)油和潤滑油。當(dāng)然還可以通過增加一些防護(hù)裝置來保護(hù)它如建立機(jī)罩可防止生銹。
2、軸承：它在設(shè)備中來說是zui重要的部位。因為設(shè)備在運作時的全負(fù)荷基本都是由軸承擔(dān)負(fù)，故而該部分使用的潤滑油的好壞，會直接影響到它的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。
3、齒輪：設(shè)備的關(guān)鍵部位，因為齒輪是設(shè)備傳動動力的關(guān)鍵。所以為保持設(shè)備安全的運作，要定期的檢查加注潤滑油和除銹排檢。
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